液晶拼接屏行业存在着哪些问题?


液晶拼接产品自从进入到监控领域后,发展至今其市场竞争愈加激烈,但是液晶拼接产品在飞速发展的同时市场上也面临着一系列的问题,价格战打响,大屏产品质量参差不齐,所以整个行业在发展的同时也面临一些负面问题,下面优易讯就带大家了解下液晶拼接屏行业存在着哪些问题?如有疑问请点击>>>咨询按钮或拨打热线400-606-9881

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  1、旧屏翻新:液晶面板在使用过程中因受挤压出现亮线等质量故障后,在国内电子原器件维修市场中基本尚不具备修复条件,基本须返回原厂指定的维修中心处理。而有些液晶拼接产品生产厂家则通过简单的处理修复再进行二次销售,赚取更多的利润,这种现象多在小厂家中出现。

2、“积木式”的机柜或机架是严重误区:液晶拼接屏幕引入国产化后,采用“堆积木式”的机柜或机架结构设计,追求“严丝无缝”成了众多厂商的理解误区。按照三星原厂的产品设计标准,拼接单元间应保留不超过0.6MM的缝隙(例如三星46寸超窄边拼接单元,面板左右边宽为6.7mm,三星原厂要求标准为≤7.3mm),目的就是为了保持屏体之间绝不受到挤压,同时保证屏体间的散热。

3、裸屏直销:面对惨烈的“价格战”,一些厂商为了降低成本,采用简易的背板结构或者直接采用裸屏拼装,完全不顾液晶面板防挤压、防尘、散热的基本要求,给产品应用埋下直接故障隐患。

   4、被忽视的系统供电:电源是所有电子产品的血液。面对“娇贵”的液晶拼接单元,过载过流保护、防雷防漏、稳压及防相磁干扰是必须考虑的系统供电设计。然而,很多厂商却忽视了这一块,为了追求低成本,直接采用排插供电,也是一个主要的故障隐患。 

5、大屏面板以次充好:液晶拼接大屏其核心部件即为液晶面板。目前国内使用的液晶面板主要为韩国三星和LG,约占80%市场份额,其次国产品牌厂商。由于工业液晶面板生产工艺与技术要求极高,国内的生产技术还无法与之相比。因此,所有的液晶拼接厂商都对外宣称所用液晶面板为进口原厂产品,使用单位及用户也基于对外资品牌的信任而接受。实则不然,由于液晶原子的物理特性,在生产过程中个别晶原子形成盲点是无法避免的,在组装过程中也极易产生边缘漏光现象。DID拼接液晶面板的质量标准按常规有A+、A、A-、B规之分,市面上统称A规。A规屏按国际贯例3-3-5标准(即每包按10片计,允许有3片带点,单色场允许最多3个点,RGB全色场最多允许不超过5个点);B规屏则为还有轻度漏光、木拉等较严重质量瑕疵的面板。事实上,不同规格的屏均有不同的出厂销售价格,一般相差10%左右。

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